Feuerverzinken von Schrauben nach ISO 10684

Beim Feuerverzinken werden die Teile nach dem Beizen in flüssiges Zink von rund 450 °C getaucht. Zink und Stahl verbinden sich zu einer Legierungsschicht, darüber liegt reines Zink; die Schicht ist mit 40 bis 80 µm und mehr vielfach dicker als beim galvanischen Verzinken und hält in Freiluft, Industrieatmosphäre und erdberührt Jahrzehnte. ISO 10684 regelt das Feuerverzinken von Verbindungselementen, Kurzzeichen tZn.

Das Gewinde braucht Platz

Eine so dicke Schicht passt nicht in ein Normgewinde 6g/6H. Deshalb wird nach ISO 10684 entweder das Außengewinde der Schraube vor dem Verzinken kleiner gefertigt, Toleranzlage 6az, oder die Mutter nach dem Verzinken mit Übermaß geschnitten, Toleranzlage 6AX; die übermaßige Mutter bleibt dann unverzinkt im Gewinde und ist durch die Zinkschicht der Schraube geschützt. Beide Wege sind in der Praxis üblich, die Mutter mit Übermaß ist bei Garnituren der Standard. Schraube und Mutter gehören deshalb zusammen bestellt.

Für welche Festigkeiten

Feuerverzinken eignet sich bis Festigkeitsklasse 8.8 ohne Einschränkung und für 10.9 nach ISO 10684 mit Vorgaben zum Beizen und zur Temperaturführung, weil die Zinkbadtemperatur die Festigkeit angelassener Stähle nicht beeinflussen darf; 12.9 wird nicht feuerverzinkt. Typische Teile sind Ankerbolzen, Fundamentanker, Gewindestangen, Sechskantschrauben und Garnituren nach EN 15048 für Masten, Hallen, Brücken, Bahn und Gleisbau.

Wie RS Randack vorgeht

Feuerverzinkung bei Partnerbetrieben, Gewinde vorher gefertigt und gekennzeichnet, Muttern aus eigener Fertigung mit Übermaß, nach der Rückkehr Prüfung von Schichtdicke, Gängigkeit und Aussehen, auf Wunsch Zinkzertifikat zum Zeugnis. Garnituren für tragende Bauteile liefert RS Randack mit CE Kennzeichnung nach EN 15048 und Leistungserklärung.

Was Sie angeben sollten

Festigkeitsklasse, ob Mutter mit Übermaß oder Schraube mit Untermaß, geforderte Mindestschichtdicke, ob Garnitur mit Scheiben, Leistungserklärung nach EN 15048, Stückzahl und Längen.