Herstellung
Prüfung und Werkstofflabor
Zugversuch bis 3.000 kN, Kerbschlag bis minus 70 °C, Rissprüfung im Haus
Schritt 9
Zugversuch bis 3.000 kN, Kerbschlag bis minus 70 °C, Rissprüfung im Haus
Das eigene Werkstofflabor ist das stärkste Argument von RS Randack. Was andere Hersteller an ein Fremdlabor schicken, wird in Hagen im Haus geprüft: Zugversuch am Probestab und an der ganzen Schraube bis 3.000 kN, Kerbschlagbiegeversuch bei Raumtemperatur und bis minus 70 °C, Härteprüfung nach Brinell, Vickers und Rockwell, chemische Analyse mit dem Funkenspektrometer, Gefügeuntersuchung, Mikro- und Makroätzung, Biegeversuch, Schichtdickenmessung und die zerstörungsfreie Prüfung mit Magnetpulver, Farbeindringverfahren, Ultraschall und Sichtprüfung durch Prüfer nach ISO 9712 Stufe 2. Abnahmen durch alle gängigen Abnahme- und Klassifikationsgesellschaften finden regelmäßig im Haus statt. Werkstoffprüfung bietet RS Randack auch als Dienstleistung an.
3.000 kN
Zugversuch an der ganzen Schraube
−70 °C
Kerbschlag im Haus
400+
kalibrierte Prüfmittel
14
Abnahmegesellschaften im Haus
Zerstörende Prüfung
- Zugversuch: Zugprüfmaschine bis 3.000 kN für ganze Schrauben bis M64 in 10.9 und eine zweite Maschine für Probestäbe. Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Einschnürung nach ISO 6892-1 und ISO 898-1; Prüfkraftversuch und Kopfschlagfestigkeit nach Norm. Die ganze Schraube im Zugversuch zeigt, was der gedrehte Probestab nicht zeigt: Gewinde, Kopfübergang und Kerbwirkung des realen Teils.
- Kerbschlagbiegeversuch: Pendelschlagwerk mit 300 J, Tieftemperaturbad bis minus 70 °C im Haus, tiefere Prüftemperaturen bis minus 196 °C über ein akkreditiertes Partnerlabor. Mehr unter Kerbschlagversuch.
- Härteprüfung: Brinell, Vickers und Rockwell, kalibriert mit Vergleichsplatten; Härteverlauf über den Querschnitt zum Nachweis der Durchvergütung.
- Chemische Analyse: Funkenspektrometer für Stückanalyse, Verwechslungsprüfung und Zuordnung zur Schmelze.
- Metallografie: Schliffbild, Gefügebeurteilung, Randentkohlung, Mikro- und Makroätzung, Schichtdicke am Schliff.
- Biegeversuch und Warmzugversuch nach Spezifikation, Warmzug über Partner.
Zerstörungsfreie Prüfung
Magnetpulverprüfung fluoreszierend unter UV Licht, Farbeindringprüfung nach ISO 3452-1, Ultraschallprüfung an Stangen und dicken Querschnitten, Sichtprüfung. Alle Verfahren mit Prüfern nach ISO 9712 Stufe 2 und benannter Prüfaufsicht, bei Kerntechnik und sicherheitstechnischen Teilen an 100 Prozent der Teile. Einzelheiten unter Rissprüfung.
Messtechnik
Optische Messmaschine für Gewinde und Konturen, 3D Koordinatenmessmaschine, Profilprojektor, Konturograph, Rauheitsmessgerät, Gewindelehren und Flankenmikrometer; über 400 kalibrierte Prüfmittel mit Kalibrierung durch akkreditierte Dienste. Maßprotokolle bis zur 100 Prozent Vermessung mit 40 und mehr Maßen je Teil bei großen Projekten.
Wie die Prüfung im Ablauf liegt
Die Qualitätssicherung prüft zu Beginn Zeichnung, Spezifikation und Vormaterial auf Machbarkeit, gleicht das Werkszeugnis der Schmelze mit der Forderung ab und legt den Prüfplan fest. Mit dem Los läuft ein Probestab aus derselben Schmelze mit; nach dem Vergüten werden Härte, Zugversuch und, wenn gefordert, Kerbschlagarbeit geprüft. Die Rissprüfung folgt nach Bearbeitung und Gewinderollen, die Endprüfung im Versand kontrolliert Maße und Vollständigkeit. Werte gehen in das Zeugnis 3.1 oder 3.2, ein zweiter Mitarbeiter kontrolliert jedes Zeugnis vor der Freigabe. Ohne Freigabe verlässt kein Auftrag mit Zeugnis das Haus.
Abnahmen im Haus
Für eine 3.2 Abnahme zieht die Qualitätssicherung vorab eigene Proben und lädt den Abnehmer erst ein, wenn die Werte passen. Der Abnehmer sieht die Prüfung, prüft Kennzeichnung und Unterlagen und stempelt. Abnahmegesellschaften wie TÜV, DNV, Bureau Veritas, Lloyd’s Register und ABS sind bei RS Randack regelmäßig vor Ort; für eine Gesellschaft besteht eine Anstempelgenehmigung, mit der die Qualitätssicherung Proben selbst kennzeichnen darf. Zulassungen und Laufzeiten stehen auf der Seite Qualität.
Werkstoffprüfung als Dienstleistung
Zugversuch an ganzen Schrauben und Probestäben, Kerbschlag bei tiefer Temperatur, Härte, Spektralanalyse, Metallografie und Rissprüfung führt RS Randack auch für fremde Teile und Werkstoffe durch: Wareneingangsprüfung für Händler und Anlagenbauer, Schadensanalyse gebrochener Schrauben, Nachweise für Abnahmen. Nennen Sie Werkstoff, Abmessung, Stückzahl und die geforderte Norm.
Häufige Fragen
Fragen und Antworten zu Prüfung und Werkstofflabor
Welche Prüfungen führt RS Randack im eigenen Labor durch?
Zugversuch bis 3.000 kN, Kerbschlagbiegeversuch bis minus 70 °C, Härte nach Brinell, Vickers und Rockwell, Spektralanalyse, Gefügeuntersuchung, Biegeversuch, Schichtdicke und die zerstörungsfreie Prüfung mit Magnetpulver, Farbeindringen, Ultraschall und Sichtprüfung.
Kann die ganze Schraube im Zugversuch geprüft werden?
Ja, bis M64 in 10.9 auf der Zugprüfmaschine mit 3.000 kN. Größere Schrauben werden am Probestab aus derselben Schmelze geprüft.
Prüft RS Randack auch Teile anderer Hersteller?
Ja, Werkstoffprüfung und zerstörungsfreie Prüfung sind als Dienstleistung buchbar, mit Prüfbericht nach der geforderten Norm.
Werkstoffprüfung oder Zeugnis 3.2 anfragen
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