Rissprüfung mit Magnetpulver und Farbeindringverfahren

Warum Risse an Schrauben geprüft werden

Ein Riss im Gewindegrund, im Kopfübergang oder im Schmiedeteil ist eine Kerbe, an der unter Wechsellast der Ermüdungsbruch beginnt. Risse entstehen beim Schmieden (Überlappungen, Schmiedefalten), beim Härten (Härterisse) oder beim Schleifen, und sie sind mit bloßem Auge oft nicht zu sehen. Bei sicherheitsrelevanten Verbindungen in Druckgeräten, Kraftwerken, Schiffbau, Bahn und Kerntechnik schreiben Regelwerke und Kundenspezifikationen deshalb eine Rissprüfung vor, meist an allen Teilen eines Loses.

Magnetpulverprüfung (MT)

Das Teil wird magnetisiert; an einem Riss quer zum Magnetfeld tritt der Fluss aus der Oberfläche aus und zieht feine magnetische Partikel an. RS Randack arbeitet mit fluoreszierendem Prüfmittel in der Dunkelkammer unter UV Licht, dadurch werden auch sehr feine Anzeigen sichtbar. Geprüft wird in zwei Magnetisierungsrichtungen, mit Kontrolle der Feldstärke und anschließender Entmagnetisierung, damit keine Späne am Teil haften bleiben. Lange Bolzen und Gewindestangen lassen sich bis zu einer Einspannlänge von rund 1.700 mm prüfen. Das Verfahren ist schnell und empfindlich, setzt aber einen ferromagnetischen Werkstoff voraus.

Farbeindringprüfung (PT)

Nach ISO 3452-1 wird ein rotes oder fluoreszierendes Eindringmittel auf die gereinigte Oberfläche aufgebracht, das durch Kapillarwirkung in offene Risse eindringt. Nach der Zwischenreinigung zieht ein weißer Entwickler das Mittel aus dem Riss heraus und macht die Anzeige sichtbar. Das Verfahren funktioniert bei jedem dichten Werkstoff und ist deshalb die Wahl für nichtrostende und nicht magnetisierbare Werkstoffe. Es zeigt nur Fehler, die zur Oberfläche offen sind.

Welche weiteren Verfahren gibt es im Haus?

Neben MT und PT führt RS Randack die Ultraschallprüfung (UT) zur Erkennung innerer Fehler im Stangenmaterial und in dicken Querschnitten sowie die Sichtprüfung (VT) durch. Alle vier Verfahren sind mit Personal nach ISO 9712 Stufe 2 besetzt; die Prüfaufsicht ist nach AD 2000 HP 4 benannt. Mehr dazu auf der Seite Prüfung und Werkstofflabor.

Prüfumfang und Dokumentation

Bei dokumentationspflichtigen und sicherheitstechnischen Teilen werden meist 100 Prozent der Teile geprüft; in der Kerntechnik gibt die Spezifikation des Betreibers den Umfang vor. Sonst richtet sich der Umfang nach Kundenvorgabe, Arbeitskarte oder Prüfplan, etwa eine Stichprobe von 10 Prozent. Jede Prüfung wird mit Verfahren, Prüfmittel, Feldstärke, Prüfer und Ergebnis protokolliert; das Protokoll kann dem Zeugnis 3.1 oder 3.2 beigelegt werden. Die Rissprüfung läuft nach dem Vergüten und vor dem Beschichten, bei gerollten Gewinden nach dem Gewinderollen, damit das fertige Gewinde geprüft ist.

Was Sie bei der Anfrage angeben sollten

• Verfahren (MT oder PT) oder Freigabe, dass RS Randack nach Werkstoff wählt
• Prüfumfang: 100 Prozent oder Stichprobe, Prüfnorm und Zulässigkeitsgrenzen (zum Beispiel keine linearen Anzeigen über einer bestimmten Länge)
• Zeitpunkt im Ablauf, falls Ihre Spezifikation ihn vorgibt (vor oder nach dem Beschichten)
• Protokollform und ob der Abnehmer bei der Prüfung anwesend sein soll