Hammerkopfschrauben nach DIN 186, 188, 261 und nach Zeichnung

Die Hammerkopfschraube hat statt eines Sechskants einen flachen, rechteckigen Kopf, der quer zum Schaft steht wie ein Hammer. Er wird durch eine Öffnung oder eine T-Nut geschoben und um 90 Grad gedreht; dann hintergreift er das Bauteil und zieht beim Anziehen der Mutter dagegen. So entsteht eine Verbindung an Stellen, an die man von der Rückseite nicht herankommt. Genormt sind Hammerschrauben als DIN 186 mit Vierkant unter dem Kopf gegen Verdrehen, DIN 188 mit zwei Nasen, DIN 261 ohne Verdrehsicherung und DIN 7992 mit großem Kopf für den Stahlbau; T-Nutenschrauben nach DIN 787 sind die kleine Form für Werkzeugmaschinentische.

Wo Hammerkopfschrauben eingesetzt werden

Kranbahnen und Schienenbefestigungen, Stahl- und Gerüstbau, Schaltanlagen und Transformatoren, Rohrschellen und Trassen, Pressen und Spannvorrichtungen, Bahn und Oberleitung. In vielen Anlagen sind sie Teil der Ersatzteilhaltung in Sonderlängen, die kein Händler vorrätig hat.

Wie RS Randack fertigt

Der Hammerkopf wird im Gesenk warm geschmiedet; Gesenke und Stempel entstehen im eigenen Werkzeugbau, auch für Zeichnungsköpfe mit Nasen, Vierkant, Kopfbohrung oder Sondermaßen. Der Faserverlauf folgt der Kopfform, was den Übergang zum Schaft belastbar macht. Gewinde gerollt, Festigkeitsklasse 4.6 bis 10.9, auch nichtrostend, Oberflächen von blank geölt über geschwärzt bis feuerverzinkt oder Zinklamelle. Üblich sind Einzelstücke bis Kleinserien in Sonderabmessungen; Kennzeichnung und Zeugnis nach Wunsch.

Was Sie angeben sollten

Norm oder Zeichnung, Kopfmaße und Verdrehsicherung, Durchmesser und Länge, Gewindelänge, Festigkeitsklasse oder Werkstoff, Mutter und Scheibe als Garnitur, Oberfläche, Stückzahl.