Induktive Erwärmung vor dem Schmieden

Bei der induktiven Erwärmung liegt der Stangenabschnitt in einer Spule, durch die Wechselstrom fließt. Das magnetische Wechselfeld erzeugt im Stahl Wirbelströme, die ihn von innen heraus erwärmen, ohne Flamme und ohne Berührung. Innerhalb von Sekunden bis wenigen Minuten erreicht der zu schmiedende Bereich die Schmiedetemperatur von rund 1.200 °C, während der Rest des Teils kühl bleibt. Erwärmt wird nur dort, wo umgeformt wird: der Kopf, der Bund, das Ende.

Was das für die Qualität bedeutet

• Reproduzierbar: Energie und Dauer sind je Teil hinterlegt, jedes Teil des Loses bekommt dieselbe Erwärmung; die Temperatur wird gemessen und überwacht.
• Weniger Zunder und Randentkohlung: Die kurze Zeit bei hoher Temperatur lässt kaum Oxidschicht entstehen und schont den Kohlenstoff am Rand, was später Festigkeit und Oberfläche zugutekommt.
• Schonend für den Schaft: Der kalte Teil behält sein Gefüge und seine Maße, die Wärmeeinflusszone ist klein.
• Schnell und sauber: Keine Aufheizzeit eines Ofens, Eilaufträge können sofort beginnen.

Wie RS Randack erwärmt

Mit induktiver Erwärmung, abgestimmt auf den Durchmesserbereich der Abschnitte. Die Abkühlung nach dem Schmieden folgt je Werkstoff festen Regeln, etwa langsam für nickellegierte und martensitische Stähle. Die Schmiedetemperatur je Werkstoff steht in den Arbeitsanweisungen, von Vergütungsstahl über warmfeste Stähle bis zu Austeniten und Titan.

Was Sie angeben sollten

Für die Erwärmung selbst nichts; sie folgt aus Werkstoff und Teil. Hilfreich sind Hinweise auf Vorgaben Ihrer Spezifikation zur Umformung, zur Randentkohlung oder zur Gefügeprüfung nach dem Schmieden.