Gewinderollen im Durchlauf- und im Einstechverfahren

Beim Gewinderollen drücken zwei profilierte Rollen das Gewinde in den Werkstückschaft; es entsteht ohne Spanabnahme durch Umformen. Für die Bewegung von Rollen und Werkstück gibt es zwei Verfahren. Beim Einstechverfahren stehen die Rollen parallel zum Werkstück, fahren radial zu und rollen die ganze Gewindelänge auf einmal; die Gewindelänge ist durch die Rollenbreite begrenzt. Beim Durchlaufverfahren sind die Rollen leicht schräg gestellt, das Werkstück wandert während des Rollens axial durch die Rollen, und die Gewindelänge ist praktisch unbegrenzt.

Wann welches Verfahren

• Einstechverfahren: Kurze und mittlere Gewindelängen, Schrauben mit Kopf, Stiftschrauben, Gewinde mit Auslauf vor einem Bund, Feingewinde mit hohen Anforderungen an das Profil.
• Durchlaufverfahren: Lange Gewinde, Gewindestangen, Stud Bolts mit durchgehendem Gewinde, Ankerstangen, Zuganker, alles, was länger ist als die Rollenbreite.

Für beide Verfahren braucht jedes Gewinde seine eigenen Rollen: je Steigung, Profil und Verfahren ein Satz. Deshalb lohnt sich bei Sondergewinden die Frage nach vorhandenen Rollensätzen; RS Randack führt ein großes Lager an Rollwerkzeugen für metrische Gewinde, Zollgewinde, UN und UNR, UNJ und MJ für die Luftfahrt und Trapezgewinde.

Was gerollte Gewinde auszeichnet

Der Faserverlauf bleibt ununterbrochen, die Flanken sind verfestigt und glatt, der Gewindegrund ist druckeigenspannungsbehaftet; das erhöht die Dauerfestigkeit gegenüber geschnittenen Gewinden deutlich. Beim Schlussrollen nach dem Vergüten kommt dieser Vorteil voll zum Tragen. Mehr dazu unter Gewinderollen oder Gewindeschneiden und Schlussrollen.

Was Sie angeben sollten

Gewinde mit Steigung und Toleranzklasse, Gewindelänge und Auslauf, ob das Gewinde vor oder nach dem Vergüten gerollt werden soll, Beschichtung und ob ein Rollensatz nach Zeichnung nötig ist.