Nichtrostende Stähle für Schrauben: A2, A4, 1.4571 und Sonderaustenite

Nichtrostende Stähle enthalten mindestens 10,5 Prozent Chrom, das an der Oberfläche eine schützende Oxidschicht bildet. Für Schrauben sind sie in ISO 3506 genormt: Stahlgruppe A2 (etwa 1.4301, 1.4307) für allgemeine Anwendungen, A4 (etwa 1.4401, 1.4571) mit Molybdän für chlorhaltige Medien und Seewasser, dazu die Festigkeitsklassen 50, 70 und 80, die durch Kaltverfestigung erreicht werden. Daneben fertigt RS Randack aus martensitischen Güten wie 1.4057 und aus Sonderausteniten wie 1.3974 und 1.4980 sowie dem martensitisch ausscheidungshärtenden Stahl 1.4534 für Luftfahrt, Marine und Hochtemperatur.

Was die Festigkeitsklasse bei Edelstahl bedeutet

A4-80 steht für Stahlgruppe A4 mit 800 MPa Mindestzugfestigkeit. Anders als bei Vergütungsstählen entsteht die Festigkeit nicht durch Härten, sondern durch Kaltverfestigung des Werkstoffs; bei großen Abmessungen ist A4-80 deshalb nur begrenzt erreichbar. Beim Warmumformen geht die Kaltverfestigung verloren; A4-70 und A4-80 werden deshalb nicht geschmiedet, sondern aus entsprechend kaltverfestigtem Vormaterial gefertigt, die Festigkeit wird am Probestab nachgewiesen.

Besonderheiten in der Fertigung

Austenitische Stähle werden bei RS Randack getrennt verarbeitet: eigene Behälter, gereinigte Säge, neues Sägeband und frisches Kühlmittel, damit kein Fremdeisen die Oberfläche verunreinigt und später Rostanflug auslöst. Sie neigen beim Zerspanen zur Verfestigung und kosten Werkzeug; Gewinde werden gerollt, was die Festigkeit der Flanken zusätzlich erhöht. Rissprüfung mit Farbeindringverfahren, weil der Werkstoff nicht magnetisierbar ist.

Was Sie angeben sollten

Stahlgruppe und Festigkeitsklasse nach ISO 3506 oder Werkstoffnummer, Medium und Temperatur im Einsatz, Anforderungen an Magnetisierbarkeit und Rissprüfung, Zeugnisart.