Vergütungsstähle für Schrauben: 42CrMo4, 30CrNiMo8 und Verwandte

Vergütungsstähle sind Stähle mit 0,2 bis 0,6 Prozent Kohlenstoff und Legierungszusätzen wie Chrom, Molybdän und Nickel, die durch Vergüten, also Härten und Anlassen, hohe Festigkeit bei guter Zähigkeit erreichen. Sie sind die Werkstoffbasis fast aller hochfesten Schrauben. Genormt sind sie in EN ISO 683-2; für Verbindungselemente bei erhöhten Temperaturen gilt zusätzlich EN 10269. In den Anfragen an RS Randack ist 42CrMo4 der mit Abstand häufigste Werkstoff.

Die wichtigsten Güten bei RS Randack

• 42CrMo4 (1.7225), auch 42CrMoS4 (1.7227): Der Standard für 10.9 und 12.9 bis mittlere Durchmesser, entspricht der amerikanischen Güte B7. Gut schmiedbar, gut zerspanbar, gut rollbar.
• 25CrMo4 (1.7218): Weniger Kohlenstoff, für 8.8 und 10.9 bei kleineren Abmessungen, zäher als 42CrMo4.
• 30CrNiMo8 (1.6580) und 34CrNiMo6 (1.6582): Nickelhaltige Vergütungsstähle mit hoher Durchvergütbarkeit für große Durchmesser, 12.9 und tiefe Temperaturen; kühlen nach dem Schmieden langsam in Holzkohle ab.
• C45 und andere unlegierte Stähle: für 5.6 bis 8.8 und Drehteile ohne Vergütung.

Warum der Durchmesser den Stahl bestimmt

Beim Härten muss der Stahl bis in den Kern schnell genug abkühlen, sonst bleibt dort ein weicheres Gefüge. Je größer der Durchmesser, desto höher muss der Legierungsgehalt sein: 42CrMo4 vergütet bis etwa 100 mm durch, nickellegierte Stähle deutlich weiter. Deshalb schreibt RS Randack bei großen Schrauben in 10.9 oft 30CrNiMo8 vor, auch wenn die Zeichnung nur die Festigkeitsklasse nennt.

Was Sie angeben sollten

Werkstoffnummer oder Festigkeitsklasse mit Abmessung, Einsatztemperatur, Kerbschlagforderung und Zeugnisart. Wenn Sie beides angeben, prüft RS Randack vor dem Angebot, ob der Werkstoff die Klasse im Durchmesser erreicht.